Промышленный поролон. Технология изготовления поролона. Методы изготовления данного материала

Поролон представляет из себя синтетический материал, который производится из эластичного пенополиуритена . Такое название этого материала уже прижилось, поскольку в советские времена он поставлялся скандинавской компанией Porolon.

Поскольку поролон является материалом из мягкой пены почти на 90% состоящий из воздушных полостей, он обладает отличными эластичными и воздухопроницаемыми характеристиками.

Он используется как амортизирующий и изоляционный материал для упаковки хрупких изделий, наполнителя для мебели, изготовления мягких игрушек и тому подобное. Кроме того, благодаря своим шумоизоляционным свойствам, поролон используется для звукоизоляции.

Поскольку для производства поролона используются химически активные вещества, такие как полиол, изоцианат, то его изготовление, поролон считается экологически небезопасным, поскольку испарения в процессе химической реакции этих материалов токсичны и опасны для человека.

Для изготовления поролона используются пеностабилизаторы и специальные катализаторы, благодаря первым поролон под воздействием внешних факторов таких как воздух и влага разлагается на безопасные компоненты и легко поддается утилизации.

К основным недостаткам этого материала, можно отнести: не длительные сроки эксплуатации и высокую степень возгораемости. Последний недостаток решается путем введения в производственный процесс использования специфичных добавок, с помощью которых получают так называемый негорючий поролон.

Технология изготовления поролона

Технологический процесс производства поролона, основывается на проведении проведении химической реакции по смешиванию его компонентов в специальном устройстве для вспенивания. После этого приготовленную массу выливают в специальную форму для застывания.

Весть технологический процесс можно разделить на такие последовательные шаги:

доставка компонентов смеси к месту производства поролона;
подготовка компонентов для изготовления поролона, контроль их характеристик (температуры, вязкости, качества и так далее);
заполнение составляющих компонентов;
перемешивание исходных материалов в машине для вспенивания, в заданном режиме, для достижения определенных характеристик материала;
заполнение полученной пеной специальной подвижной (разборной) матрицы (формы);
процесс ожидания проведения химической реакции по образованию пены в верхней части матрицы, который может составлять порядка 20 минут;
разборка матрицы (формы) и извлечение из нее полуфабриката;
охлаждение материала и ожидание окончания его активных химических процессов;
ожидание окончательного застывания поролона (порядка от одного до трех суток);
разрезание поролона, согласно задорного шаблона;
складирование готового изделия.

Оборудование, используемое для изготовления поролона

Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.

Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.

Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.

В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона — однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.

Видео: процесс производства поролона

В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.

Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:

Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.

Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.

Машина для вспенивания

Устройство для вспенивания пенополиуритена является ключевым в линиях по производству поролона.
Обычно конструкцией таких устройств предусмотрено наличие таких основных узлов и механизмов:

Блок для хранения, предварительного перемешивания и подачи компонентов смеси.
Блок высокого давления для вспенивания смеси.
Узел автоматического управления процессом.
Блок охлаждения.
Распылительное устройство.

Производство поролона (эластичного пенополиуретан) технологически простой процесс. Данный факт стоит рассматривать как бизнес идею для небольших вложений. Главное придерживаться всех норм безопасности при производстве. Фактически сделать полорон можно в элементарных лабораторных условиях на уроке химии. Сегодня мы с вами повсеместно встречаемся с поролоном каждый день в разных его проявлениях. Поролоном обтягивают мягкую мебель, делают звукоизоляцию, утепляют двери и т.д. Эластичный пенополиуретана (ППУ) встречается и на нашей кухне, и в ванной, и в детской комнате, и в нашей мебели и во многом другом, с чем сталкивается человек на протяжении дня. Исходя из того, что поролон пользуется большим спросом, следует задуматься о его производстве. Тем более что цена минимальной комплектации оборудования вполне доступна для малого бизнеса.

Оборудование для производства поролона

Производят поролон по двум производственным технологиям:

Непрерывная производственная технология.
Периодическая производственная технология.

Периодический метод производства поролона более прост, именно поэтому он идеально подходит для маленького бизнеса и новичков в этой сфере. При этом оборудование для периодического метода изготовления, несколько дешевле, да и такой метод не потребует специального обучения. Оборудование может установить и компания, которая занимается продажей и установкой рабочего оборудования. Услуги такой компании обычно не превышают 10% от стоимости самих станков. Минимальный набор оборудования:

Вспенивающий аппарат.
Тепловая камера.
Станок нарезки поролона.
Дозирующий аппарат.
Блок-формы.

Дополнительно можно приобрести дробильный аппарат (он позволит производству быть безотходным) а также упаковочный аппарат (для скручивания поролоновых листов в рулоны и упаковки их в полиэтиленовую пленку). Минимальный набор оборудования можно приобрести от 7000$.

Периодическая технология при производстве эластичного пеннополиуретана

Периодическая производственная технология заключается в следующем:

В смесительный бак, необходимого объема, заливают пенополиуретановую смесь (вода, изоционат, полиол и другие нормативные компоненты) в определенном количестве.
В зависимости от того какой вид и с какими характеристиками должен получится поролон соблюдается строгая рецептура для смешивания компонентов. Хотя их можно приобрести уже продозированые для каждого типа эластичного полиуретана. Подготовленные компоненты немного дороже, но существенно упрощают подготовку перед производством. В зависимости от пропорций компонентов в процессе реакции в поролоне образуются ячейки отличительных размеров и формы. Чем мельче ячейки, но крупнее стенки полостей тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Например, мебельный эластичный полиуретан на разрыв должен выдерживать 270 Ньютонов. Такой качественный поролон будет эластичен и быстро восстанавливает свою форму. С другой стороны он требует больше расходных материалов и поэтому обладает более высокой себестоимостью.
Смесь перемешивают в специальном оборудовании. В специальную блок-форму заливают смешанную смесь. В этой блок-форме происходит процесс вспенивания. После этого, полученный пенистый блок, выдерживают в форме еще некоторое время. По истечению отведенного промежутка времени в блок-форме открывают боковые стенки и вынимают готовый поролоновый блок. Но, для придания поролону полной готовности, его перемещают в отдельное помещение, в котором продержат еще не менее суток. И только после этого поролоновые блоки нарезают необходимой толщины листами, которые в основном используются в мебельной индустрии.

Такая технология производства не потребует больших финансовых затрат на оборудование и персонал. Именно поэтому она подходит для малого бизнеса.

Рентабельность бизнес-идеи

Рассчитаем рентабельность на примере одной стандартной порции поролона произведенного периодическим методом производства. Чтобы получить один блок (2000х1000х1100 мм) готового продукта необходимо приобрести шестикомпонентную порцию сырья 50кг (в комплекте все необходимые компоненты уже находятся в точных пропорциях) = 140$. После производственного процесса на выходе получаем блок поролона, который следует разрезать на поролоновые листы (2000х1000х10мм). Розничная цена одного такого листа составляет 2$. У нас должно получится как минимум 100 листов (потому что 2 из них скорее всего будут бракованы).

И того 2$ х 100 – 140$ = 60$ прибыли. При наличии большого производственного помещения линия стоимостью в 7000$ позволяет производить эластичный полиуретан 10 тонн в месяц.

Свойства в качественном поролоне

Сам по себе поролон довольно плотный и легкий материал. Он, как и все остальные виды пенополиуретана, имеет пористую структуру и состоит в основном из воздушных пузырьков (до 90% от объема).

Основные параметры оценки качества поролона:

Прочность эластичного пенополиуретана. На этом этапе проверяют уровень придельной прочности, которая определяется уровнем удлинения при разрыве.
Эластичность. Данный показатель на прямую зависти от жесткости эластичного ППУ, чем больше жесткость, тем меньше эластичность. Проверяют такой пункт качества, измеряя высоту «прыжка» шарика, который падает на образец.
Жесткость. Данный показатель проверяют, сжимая образец продукта на 40% от общей длины образца. Жесткость зависит от размера пор, чем больше размер воздушных шариков, тем выше жесткость.
Уровень плотности ППУ измеряется в кг/куб метр. И это главный показатель качества.
Процент остаточной деформации. Этот параметр указывает на способность эластичного пенополиуретана удерживать свои первоначальные показатели на протяжении всего срока эксплуатации. Измеряют её при помощи сжимания образца пенополиуретана на протяжении определенного количества времени, и устанавливают процентное соотношение от первоначальных показателей.
Комфортность эластичного ППУ. Этим параметром отличается мебельный поролон маркировки HR.

Исходя из этих основных оценочных параметров, его делят на три основных вида:

Стандартный (ST).
Высокоэластичный (HR).
Жесткий пенополиуретан (HL).

В мебельной индустрии используют в основном ЭППУ с маркировкой HR. С маркировкой ST также используют для производства мебели, но лишь для той, на которую не будут производиться большие нагрузки.

Сбыт произведенной продукции

Все-таки основными потребителями эластичного пенополиуретана являются мебельные производители. Поэтому перед началом такого бизнеса необходимо обдумать пути сбыта производимой продукции. Но не стоит забывать также о производителях мягких игрушек, бытовых компаниях (производство различного вида губок), акустика и многие другие сферы деятельности. Эластичный пенополиуретан всегда был продаваемым видом расходных материалов, поэтому его легко будет реализовать.

На сегодняшний день, можно с некой уверенностью сказать, что рынок производства поролона достаточно конкурентный. Поэтому не стоит рассчитывать на крупные заводы и предприятия в качестве партнеров-потребителей. А вот если у вас в городе есть мелкие мебельные предприятия, вы вполне можете составить конкуренцию крупным конкурентам.

Производственные меры предостережения

Сам эластичный пенополиуретан безопасный для человека, поэтому из него разрешается производить мягкую мебель. Хоть сам готовый поролон не опасный для здоровья и соответствует всем гигиеническим нормам, процесс его производства требует строгого соблюдения мер производственной предосторожности. Химические компоненты при контакте со слизистыми оболочками у человека могут вызывать раздражения. Изоцианат (обязательный компонент) оказывает негативное влияние на кожу и дыхательные пути. Поэтому оператор должен одевать респиратор, защитные очки и защитный костюм. Также необходимо производственное помещение оборудовать приточной и вытяжной вентиляцией, которая спроектирована в соответствии с нормами безопасности. Это позволит избавится от неприятного запаха. А все вредные вещества распадаются под влиянием воздуха на абсолютно безопасные для человека элементы. Запрещено выливать в канализацию не переработанные компоненты, так как это влияет на засорение окружающей среды. Не переработанное сырье следует безопасно утилизировать.

Отечественный рынок производства поролона не может полностью удовлетворить потребности населения. Чаще всего данный материал закупается за границей. Поэтому производство поролона является неплохой идеей для открытия своего дела. Благодаря обширному рынку сбыта, удобной транспортировке, а также тому, что этот бизнес не требует большого первоначального капитала, при правильном выборе оборудования вы сможете сделать его успешным.

Технология производства поролона

Производство поролона является достаточно вредным, потому что испарения, возникающие при изготовлении этого материала, могут нанести значительный ущерб организму человека. В большом объеме они выделяются в окружающую среду. Однако после этого вредные вещества полностью распадаются на безопасные химические элементы, которые не приносят вреда.

Поэтому очень важно, чтобы производство было оснащено современной вентиляционной системой и водопроводом. Кроме того, сотрудники производственного цеха должны иметь респираторы и другое защитное оборудование.

Выбор оборудования для производства поролона зависит от необходимой мощности и объема готовой продукции, а также от метода изготовления продукции, который может быть периодическим или непрерывным.

Чтобы получить поролон, необходимые химические вещества смешиваются в машине для вспенивания. После этого готовая смесь через некоторое время высыхает, и её разрезают на листы необходимой толщины.

Необходимое оборудование

Для наладки работы цеха по производству поролона потребуется такое оборудование:

Аппарат для вспенивания раствора.
Машина, дозирующая компоненты для производства поролона.
Тепловая камера.
Оборудование для резки готового материала.
Дополнительное оборудование, а именно муфты, насосы, шланги, дробилки отходов, станки для упаковки и другое.

Данное оборудование можно приобрести по отдельности, а можно и в виде производственной линии, которая будет включать все необходимые элементы для организации работы производственного цеха.

Однако на что следует ориентироваться при приобретении оборудования, чтобы бизнес мог приносить максимальный доход?

Выбор оборудования в зависимости от его стоимости

Выбор оборудования для производства поролона должен в первую очередь основываться на первоначальном капитале, который вы готовы в него вложить, а также на необходимой производительности. Кроме того, следует определиться с тем, будете вы покупать готовую производственную линию или оборудование по отдельности. Производственная линия намного удобнее. Дело в том, что в ней все элементы идеально подобраны. Таким образом, неполадки в работе возникают намного реже.

В том случае, если нет возможности больших капиталовложений, стоит подумать о приобретении станка, мощность которого составляет порядка 10 кубов за смену. Линия по производству поролона будет стоить в два-три раза дороже, но и ее мощность составляет около 25 кубов за смену. Если сбыт продукции хорошо налажен, то есть смысл приобрести еще более мощное оборудование, в противном случае это будет нецелесообразно.

Выбор оборудования при небольшом бюджете

В том случае, если ваши финансовые возможности невелики, стоит присмотреться к неновым отечественным станкам. Купить вы их сможете очень дешево, однако придется еще немного потратиться на то, чтобы вернуть их рабочее состояние. Таким образом, можно будет закупать более дорогое сырье для производства поролона, чтобы качество готовой продукции соответствовало всем показателям.

Если у вас есть возможность, то лучше приобрести импортное оборудование. Оно более долговечное и качественное.

Основное оборудование для небольшого производственного цеха

Самым необходимым оборудованием, без которого не может обойтись ни одно производство, является:

Машина, которая вспенивает компоненты производства поролона. Данный аппарат является основным в производстве.
Формы, в которые разливается сырье для застывания.
Машина для разрезки поролона на листы необходимой толщины.

Безусловно, для нормальной работы производственного цеха потребуется и дополнительное оборудование. Однако его можно докупать постепенно. Для запуска производства главное - наличие трех вышеперечисленных станков.

Поиск оборудования

Выбор оборудования для производства поролона будет более успешным, если вы предварительно проконсультируетесь с владельцами действующих производств. Если вы сможете провести свое собственное расследование по этому вопросу, то тогда точно не допустите ошибок, совершенных другими.

Идея бизнеса состоит в организации производства поролона для удовлетворения нужд мебельного рынка, производителей мягких игрушек, спортивных и других товаров.

Поролон (пенополиуретан ) — представляет собой упругий эластичный материал из пены полиуретана, объем которого состоит на 9/10 из воздушных ячеек.

Где используется поролон?

мебель (и даже в ),
мягкие игрушки,
автокресла,
(губки, тряпки).

Производство мягкой в России растет ежегодно, темп прироста составляет не менее 7-10 % , по предварительным прогнозам рост рынка в 2012 г. составит не менее 7% в стоимостном выражении. По прогнозам аналитиков объем реализации мягкой мебели к 2015 г. по сравнению с 2010 г. увеличится в 4 раза.

Рост рынка мягкой мебели приводит к увеличению спроса на расходные материалы, используемые при производстве.

Для реализуется в виде поролоновой крошки:

Одним из основных материалов, используемых при изготовлении мягкой мебели, является поролон ( ППУ ).

Существует две основных технологии производства пенополиуретана:

непрерывный метод,
периодический метод.

Небольшими предприятиями используется периодический метод производства поролона, так как он отличается простотой, затраты на незначительные, процесс производства не требует специального образования, достаточно пройти обучение, предлагаемое при покупке оборудования.о

Требумое оборудование

Минимальный состав следующий:

Машина для вспенивания
Тепловая камера
Станок для резки материала
Дозирующее оборудование
Насосы, шланги, муфты и тд.
Блок формы

Для организации полноценного круглогодичного производства с максимальной производительностью необходимо приобрести следующее дополнительное оборудование:

Дробилка отходов
Станок для скручивания листов и упаковки в пленку.

Все выше перечисленное оборудование можно купить как по отдельности, так и в составе производственной линии, под ключ.

Стоимость минимального комплекта оборудования, производительностью 10-12 кубометров готовой продукции за смену составит порядка 300 000 рублей, полуавтоматическая линия, включающая в себя все необходимое оборудования для производства различных марок поролона, производительностью 20-30 кубометров за смену, обойдется в 1,3 млн. рублей.

Если рассматривать приобретение линии в Китае, то за 1,6-1,8 млн. рублей, можно приобрести мини-завод, производительностью не менее 50 кубометров за смену.

Технико-экономическое обоснование деятельности

Организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель (узнайте )
Система налогообложения: Упрощенный режим налогообложения, налогооблагаемая база «доходы минус расходы»,15 %.
Производственный цех: аренда, 200 кв.м.
Основные покупатели: Организации и индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением мягкой мебели.
Форма расчетов: При оформлении договора на поставку продукции свыше 100 000 рублей оплата только по безналичному расчету, в случае отгрузки продукции на меньшую сумму оплата возможна за наличный расчет. Отсрочка по оплате отгруженной продукции не более 30 дней-60 дней. Отсрочка возможна только при работе с проверенными покупателями и при покупке на сумму более 100 000 рублей.
Банковское обслуживание: Для работы с поставщиками и покупателями у компании имеется . Для покрытия кассовых разрывов образовавшихся в результате отгрузок продукции с отсрочкой платежа, в обслуживающем банке оформлен кредитный продукт в форме в размере 300 000 рублей.
Особенности ведения бизнеса: Деятельности цеха по производству поролона напрямую связанно с объемами продаж мягкой мебели. Пик выручки приходится на период с сентября по декабрь и февраль - апрель, так как в данный период наблюдается максимальные продажи мягкой мебели. В период с мая по август наблюдается сезонное снижение выручки. В январе наиболее оптимально заниматься техническим обслуживанием оборудования, так в данный месяц заказов практически нет.
Численность персонала 7 человек
Режим работы: 8 часов в смену, 23 смен в месяц.
Количество бригад: 1

Капитальные затраты

Общая сумма капитальных затрат на организацию производства поролона сосставит примерно 2 530 000 рублей. Структура затрат:

Расчет прибыльности предприятия

* Выручка

Среднемесячная выручка рассчитана исходя из загрузки оборудования на 50%. При условии производства поролона шириной 20 мм и плотность 25 кг/м3, оптовая цена за 1 лист 200 рублей (розничная цена за лист 250-270 рублей).

** Себестоимость

В себестоимость изготовления 1 листа включаются затраты на сырье и электричество:

Окупаемость инвестиций в организацию производства поролона составляют 12 месяцев.

При наличии благоприятных условий производство поролона может стать довольно выгодным бизнесом даже для начинающего предпринимателя. Каковы же эти условия? Лёгкий, пластичный и упругий материал пенополиуретан, который и называют коротко поролоном, является невыгодным грузом для дальних перевозок из-за большого занимаемого объёма при малом весе. Поэтому бизнес на производстве поролона будет прибыльным при наличии местного устойчивого спроса. Поэтому начать составлять бизнес план следует с поиска местных потребителей этого товара.

В первую очередь, следует обратить внимание на производителей хрупких и боящихся ударов изделий - малогабаритной электроники, приборов, а также изделий из стекла, для упаковки которых чаще всего используется поролон.
Следующим крупным потребителем поролона является производство мебели, где поролон используется в качестве мягкой набивки.
В строительстве поролон иногда используется в качестве тепло- и звукоизолятора.

Прочие производители, использующие поролон в своих изделиях, потребляют его гораздо меньше - в обувной промышленности его используют в стельках, при производстве аудиоаппаратуры - в микрофонах, наушниках, в некоторых конструкциях акустических систем, в некоторых изделиях медицинского назначения.

Поролоновая крошка используется производителями мягких игрушек для набивки изделий. Можно также рассчитывать на сбыт некоторого количества поролона в местные торговые организации.

Технология производства поролона

Сырьём для производства поролона являются полиолы и полиизоцианаты, вырабатываемые нефтехимической промышленностью, содержащие изоцианатные группы, и полифункциональные гидроксилсодержащие производные.

Вспененный полиуретан, то есть поролон, получается благодаря попутному выделению при, определённым образом рассчитанной, реакции синтеза полиуретана с углекислым газом, который и обеспечивает вспенивание массы полиуретана. При разном подборе исходных компонентов и условиях реакции получают поролон различной плотности:

низкой, от 5 до 40 кг/куб.м, используемый как мягкий наполнитель
более жёсткий - от 40 до 80 кг/куб.м, который более пригоден как теплозвукоизолирующий материал.
Для производства поролона в больших объёмах (более одной-двух тысяч тонн в год) применяют технологические линии по производству поролона непрерывным методом. Если же планируется выпускать не более 500 тонн в год, проще и целесообразнее применить периодический метод производства.

Вкратце он состоит в том, что в смеситель при помощи дозаторов подаются рассчитанные порции исходных компонентов, быстро смешиваются в определённом режиме, и полученная смесь выливается в разборную форму, где и происходит реакция получения полиуретана при одновременном его вспенивании с заполнением всего объёма формы.

Через 15-20 минут форма разбирается, и полученный блок сырого поролона отправляется для окончательного остывания и завершения в нём химических реакций в предназначенное для этого технологическое помещение. Обычно, требуется выдержка до трёх суток. Затем готовый блок режется на листы нужной толщины при помощи ленточных пил.

Следует учесть, что испарения компонентов для производства поролона являются токсичными, хотя при взаимодействии с воздухом и водой токсичные вещества быстро разлагаются на неопасные компоненты. Поэтому производственные помещения должны быть оборудованы водопроводом и вентиляцией, а работы должны проводиться в респираторах.

Что необходимо для производства?

Оборудование для производства поролона по тому или другому методу не имеет принципиальных отличий. В его состав входят как минимум:

машина вспенивания,
разливочные формы (при использовании периодического метода; при непрерывном методе вместо отдельных форм используется специальный транспортёр)
горизонтальный или вертикальный ленточнопильный станок.

Для увеличения производительности и качества продукции, кроме того, потребуется дозирующее, насосное оборудование и ряд других устройств и приспособлений, включая дробилку для измельчения обрезков поролона в крошку и упаковочный станок для плотного скручивания поролоновых листов и упаковки их в полиэтиленовую плёнку. Всё это оборудование доступно на рынке как порознь, так и в составе готовых к монтажу производственных линий различной мощности.

К помещению, где планируется размещать производство, особых требований не предъявляется. Кроме уже упомянутых наличия водоснабжения и вентиляции, а также наличия трёхфазного электропитания необходимой мощности с обязательным заземлением, необходимо обеспечить минимальную площадь для производства не менее 200-250 кв.метров, включая бытовые и вспомогательные помещения. Нужна также минимально необходимая для размещения оборудования высота помещения, не менее 3 метров, а также обеспечение в зоне формовки поролоновых блоков (достаточно будет выделить для неё 30-50 кв.метров) постоянной температуры не ниже плюс 18 градусов - при более низких температурах не обеспечиваются условия для реакции получения полиуретана нужного качества.

Остальные производственные помещения не столь критичны к температуре, а резка поролоновых блоков может выполняться при любой температуре, это же касается и склада готовой продукции. Следует также учесть наличие и качество подъездных путей к территории, на которой планируется развернуть производство, продумать удобство разгрузки и безопасность хранения бочек с химическими компонентами для производства поролона, так же, как и хранения и отгрузки готовой продукции клиентам.

Примерные расходы на организацию производства в таблице:

Персонал, минимально необходимый для обслуживания технологического процесса, включает в себя одного технолога и 6-7 производственных рабочих. Образование химика-технолога не является обязательным фактором при отборе на эту должность, хотя и является желательным. Многие поставщики технологических линий по производству пенополиуретана предоставляют также и курс обучения, необходимого для работы с поставляемым оборудованием. К образованию и квалификации производственных рабочих особых требований не предъявляется.

Перспективы развития бизнеса

В настоящее время при изготовлении различных изделий всё чаще наблюдается переход от вырезания из листового поролона деталей необходимой формы к применению формованных изделий. Уже давно по этой технологии изготавливаются мягкие наполнители сидений и спинок автомобильных и самолётных кресел, равно как и при производстве дорогой домашней и офисной мягкой мебели. Эту тенденцию тоже следует учитывать при выборе вариантов технологического процесса и необходимого оборудования. Конечно, это во многом зависит от конкретных местных условий рынка сбыта.

Согласно статистическим данным, в России ежегодный прирост производства мягкой мебели составляет от 7 до 10 % . По некоторым прогнозам, продажи мягкой мебели за предстоящие пять лет возрастут в четырёхкратном объёме. С учётом этих прогнозов производство мебельного поролона видится весьма перспективным делом, хотя здесь необходимо учитывать сезонные колебания спроса - годовые максимумы продаж мягкой мебели, согласно той же статистике, приходятся на осенне-зимний период (сентябрь-декабрь) и с февраля по апрель. А со спросом на мебель напрямую связаны заказы на её комплектующие, в том числе и поролон.

Приведем пример рентабельности предприятия по производству поролона, при 50% загрузке производственной линии. Основной продукт - поролон плотностью 25 кг/м3, толщиной 20мм. Оптовая стоимость стандартного листа 200 рублей (розничная наценка - 25%-30%)

С конца весны и всё лето до начала осени спрос на мебель значительно снижается, а в январе он практически отсутствует, что делает целесообразным планировать на этот месяц техническое обслуживание и модернизацию производственных мощностей. Готовые бытовые изделия из поролона - также достаточно стабильный рынок сбыта. Это всевозможные коврики, банные и хозяйственные губки, утеплительные полосы для оклейки окон и дверей, всевозможные яркие и забавные детские игрушки, «плечики» для одежды и многое другое.

Для успешного развития бизнеса всегда необходимо следить и за технологическими новинками в отрасли. Так, на Западе всё чаще переходят от использования обычного поролона к применению пожаробезопасных негорючих пенополиуретанов. Для их изготовления используются специальные добавки к исходному сырью.