Обувь из кожи своими руками. Обувь своими руками

Для больших проектов, таких как сумки или портфели я сосунок, хоть и девочка, но, когда я увидела такую прекрасную синюю кожу, я решила, что просто обязана сделать пару ботинок для себя любимой. Изготовление этой пары кожаной обуви далось мне не быстро, я затратила целую кучу выходных. Но у вас может все получиться быстрее,более-менее знающий мастер-кожевник управится с таким проектом за пару дней.

Итак, погнали!

Материалы и инструменты, которые я использовала:

обувные колодки,
кожа(для верха, для подкладки, стелечная и для украшения),
кожкартон,
наждачная бумага 800 зернистости,
бумага обычная,
картон обыкновенный,
изолента,
дремель или любая другая бормашинка,
клещи обувные,
ножницы,
нож,
пробойник для кожи,
ручка для кожи,
шило,
молоток,
вощеная нить,
иглы для шитья кожи,
кожаные полоски,
клей,
гвоздики,
кнопки.

Начинаю я с того, что обклеиваю одну из колодок малярным скотчем и рисую на нем дизайн будущих ботинок. Затем ножницами вырезаю то, что получилось и эту выкройку приклеиваю на картон. Не забываю прибавить несколько миллиметров в качестве припуска, а также немного для подкладочной кожи. Крайнее фото показывает уже готовые, вырезанные части выкройки из кожи — черная кожа для верха обуви, синяя будет обернута вокруг черной в качестве украшения и темно-серая для подкладки.

Теперь настало время соединить все части вместе.

Сначала я склеиваю черные и синие части выкройки, чтобы получить задние части обуви. После того, как высох клей, я простукиваю детали молотком, чтобы они стали плоскими и ровными насколько это возможно.Затем я сшиваю вручную получившиеся детали передней и задней части ботинок. Шью вощеной нитью в две иглы и простукиваю шов молотком. Далее повторяю тот же процесс для второго ботинка.

Затем я пришиваю подкладочную кожу перед тем, как приклеить ее к основной части ботинка.

На черной коже я сшерфовала немного с края, в тех местах, где кожа будет загибаться. Я меня нет специального , я использую для этой цели дремель. Далее я приклеиваю только верхние края подкладки к основной — верхней — части ботинка.

Затем той же вощеной ниткой и двумя иглами я пришиваю веерхнюю часть ботинка к подкладке по склеенному краю. Начинаю шить с конца того края, где шерфовала, вокруг язычка и возвращаюсь обратно к началу шва. Таким образом прошиваю оба ботинка.

Пока еще кожа не прикреплена к колодке, я пробиваю отверстия для кожаных шнурков. Использую круглый пробойник.

И вот настало время сборки ботинка!

Я наношу клей на синюю кожу и аккуратно прикладываю ее к черной — верхней. Слежу за тем, чтобы аккуратно прикрыть шерфованные места. Закрепляю на месте при помощи бельевых прищепок. Затем приклеиваю с другой стороны и точно так же прижимаю прищепками. После высыхания клея сшиваю.

В этот раз я решила сшивать вручную, потому что седельный шов намного прочнее и долговечнее машинного, а ботинки будут испытывать большие нагрузки во время носки. Сшиваю от низа до отверстий под шнурки. И с другой стороны тоже.

После того, как я закончила швы, пришиваю по верху синюю кожу к подкладке.

Разумеется, повторяю все процедуры на обоих ботинках.

Пришло время колодки.

Сначала вырезаю стельку из кожкартона и временно прибиваю ее гвоздиками к колодке. Затем располагаю пятка на нужной высоте и прибиваю кожу к колодке. При помощи обувных клещей прижимаю и приклеиваю подкладочную кожу к стельке и даю клею высохнуть. Тем временем я смачиваю верхнюю кожу и прибиваю ее на место гвоздиками, чтобы кожа приняла форму колодки.

Когда все высохнет, я вытаскиваю гвоздики, наношу клей, заново одеваю кожу на ее место и снова прибиваю гвоздиками, чтобы убедиться, что сделано верно.

После того как ботинок высохнет в очередной раз, я обрезаю сгибы кожи, чтобы получить ровную поверхность, необходимую для приклеивания подошвы.

Российской компании Ralf Ringer уже 17 лет. У неё три собственные фабрики (в Москве, Владимире и Зарайске), крупнейшая в России сеть дистрибуции (свыше 1 700 магазинов) и самый большой в стране объём производства мужской обуви. Всего в 2012 году она продала около 1,35 млн пар.

Обувная компания Ralf Ringer

Расположение

город Москва

Дата открытия

1996 год

сотрудники

3000 человек

Годовой оборот

2 млрд рублей

Перед началом производства будущая обувь проходит длительный путь. Команда бренд-менеджеров, опираясь на мировые тенденции моды, анализ рынка и результаты продаж предыдущей коллекции, создает техническое задание. На его основе модельеры придумывают коллекцию, которую показывают ассортиментному отделу и руководителям компании на эскизном совете. Далее отбираются модели, которые, по общему мнению, будут востребованы на рынке. Для этих моделей создают технологическую карту и выкройки, по которым в экспериментальном цехе создают первые образцы. Уже отшитую коллекцию снова показывают экспертному совету, который поэтапно рассматривает каждый фасон и модель, отправляет их на доработку модельерам и утверждает итоговый ассортимент. Только теперь коллекция презентуется закупщикам из различных магазинов. Те модели, которые они выбирают, и поступают в массовое производство.

На фабрике используется кожа из четырёх стран: из России - для грубых мужских ботинок, из Италии - для модельной классики, из Аргентины - для полуспортивной обуви, а из Франции приходит сырьё высокой селекции, которое используют в производстве самых дорогих моделей.

Колодки учитывают особенности строения российской стопы. У нас она шире и полнее, чем у европейцев, поэтому классическая итальянская обувь нашим мужчинам часто не подходит. Ширина русской стопы может быть не только генетической особенностью, но и следствием заработанного в детстве ортопедического плоскостопия от неудобной обуви.

В этом цехе вырезаются детали будущих ботинок. Он специально расположен на первом этаже, потому что прессы для вырубания деталей очень тяжёлые - их просто не выдержали бы перекрытия.

Так вырезаются стельки. Каждый ботинок (за редким исключением, мокасины, например – без основной стельки), чтобы сохранять формостойкость, обязательно содержит стельку из обувной целлюлозы – очень плотного, толстого материала. Она, подобно костям в человеческом теле, создаёт каркас ботинка.

На столе лежат связанные бечёвкой лекала для ботинка определённого фасона и размера. Каждая такая деталь вставляется в резак, который под прессом вырезает соответствующие части из материала.

Это подготовительный цех, где обрабатываются вырезанные ранее детали. Их прокрашивают, подпаливают специальной паяльной лампой, прогибают, делают разметку серебряным карандашом. Затем идёт маркировка деталей: на каждом ботинке есть данные о типе обуви, цвете, размере и номере партии.

Важный нюанс при создании ботинка - на нём не должно быть выраженных рубцов, швов, которые могут травмировать ногу. Для того чтобы обувь не натирала, у некоторых деталей стачивают края. Чтобы проконтролировать толщину кожи, используют толщиномер (на фото).

В цехе, где проводится лазерная перфорация, всегда стоит сильный запах палёной кожи. Согласно шаблону, заданному программой, лазер прожигает аккуратные «дырочки» в коже.

Через цех проходит автоматическая лента, по которой путешествуют коробки с изделиями. Чтобы специалист выполнил свою операцию, мастер ставит коробку на ленту, нажимает на пульте номер соответствующего специалиста, и коробка отправляется к нему. Когда операция выполнена, специалист возвращает коробку с изделием мастеру, и тот направляет её следующему оператору.

В этом цехе делают основные стельки, которые затем прикрепляют к заготовке верха, а затем и к подошве. Вырезанные на первом этаже детали стелек (основную и пяточную) склеивают вместе.

Эта машина делает в стельке углубление, в которое затем вставят супинатор.

Следующие этапы связаны с приданием формы ботинку. Для этого сначала к колодке тремя гвоздиками прибивается стелька из обувной целлюлозы. Затем в специальных машинах происходит затяжка и проклеивание носочной и пяточно-гелёночной части ботинка на колодке. Белые нити на бабине на фото - это полиуретановый клей, который разогревается внутри машины.

Ботинок проходит через специальную сауну, где подвергается влаго-тепловой обработке, в результате которой окончательно принимает форму колодки. Затем заготовка идёт на подготовку прикрепления к подошве: смывается чертёжка, идёт предварительная грунтовка и полировка ботинка, шлифуются при помощи грубого абразива излишки затяжной кромки.

Дальше из ботинка вынимают колодку, вставляют в него стельки, обрабатывают кремом, подкрашивают водоотталкивающими красками, дополнительно шлифуют, пропаривают специальным мини-утюжком, который расправляет внутренний носок. Также ботинки обрабатывают карнаубским воском, который считается самым дорогим материалом в обувной косметике. Именно благодаря нему ботинки в магазинах выглядят такими сверкающими.

Для правильного формирования верха ботинка на колодке используются специальные производственные шнурки, которые в конце заменяются на обычные.

Затем готовый ботинок проверяют на соответствие образцу. Если всё хорошо, в него вкладывают бумажный шарик, заворачивают и укладывают в коробки. Будущая коллекция всегда представлена в шоу-руме (на фото ниже) при фабрике, как образец.

Над каждым нашим ботинком трудятся более 40 человек. Как правило, в нём от 40 до 60 деталей, каждую операцию делает отдельный работник. В общей сложности в день на фабрике производится около 3 000 пар обуви.

Дорогие рукодельницы, если вы когда-либо задавались вопросом как сшить самостоятельно красивую и модную обувь для кукол, то наша подборка мастер-классов и выкроек для вас!

Предлагаем к просмотру небольшое видео о том, какой бывает обувь для кукол:

Мастер-класс от Татьяны Ильичевой: КЕДЫ ДЛЯ КУКЛЫ

Материалы: плотная ткань (коттон, джинс), кожзам, гофрированный картон, люверсы для шнуровых отверстий, резиновое (от старой или одноразовой обуви) или другое полотно для подошвы, бельевая резинка или хлопковая плотная лента, шнуры.

Выкройка и пошив. Выкройки довольно простые и взяты на просторах интернета. Вы можете скопировать данное изображение в документ Word и там уже, увеличивая или уменьшая изображение, подогнать выкройку к ножке вашей куклы. Для определения размеров выкройки измерьте длину ступни куклы линейкой. Например, вы получите длину 5см, к ним добавляем припуск 1см, значит выкройка стельки должна быть в длину 6 см.

Кстати, выкройку стельки вы можете создать самостоятельно. Поставьте ножку куклы на бумагу и обведите ступню карандашом. К получившейся проекции ступни добавьте по 5мм припусков со всех сторон по периметру и обведите получившуюся стельку.

Выкройка кедов для куклы

Стелька для этих кедов делается тройная: низ из стельки изготовлен из подошвы одноразовых тапочек, после наклеивается стелька из толстого ячеистого картона, получается основа 5-7 мм, а третья чистовая стелечка вырезается из любого материала, например из ткани в тон и вкладывается в готовую обувь.

Когда стелька готова, на неё собираются остальные детали, фиксировать всё можно булавками. В итоге всё должно получится симметрично и легко надеваться на ногу куклы.

Детали верха подготавливаем к соединению со стелькой. Нашиваем носочек из кожзама, отстрачиваем верх и бока, прокалываем отверстия люверсами. Далее накалываем на стельку обе детали и прошиваем будущие кеды прямо внутри картонной стельки вручную, соединяя при этом всю конструкцию.

И в завершении, заклеиваем места пришивания деталей к стельке белой резинкой, чуть натягивая ее, и фиксируя булавками, пока все хорошенько не высохнет.

Выкройка пинеток-туфелек для куклы от Janja (Ustvarjalnica Jaal)

Выкройка туфелек-пинеток для куклы

МК: туфельки для куклы

МК + выкройка: ботиночки для больших и средних кукол

Ботиночки из кожзама для куклы

МК от Елены Кононовой : миниатюрные ботиночки для игрушек или кукол

Материалы:

— материал для верха ботинок (кожезаменитель, фетр или натуральная кожа,) на фото — ботиночки из искусственной кожи;

— материал подкладки (второй слой деталей верха обуви), на фото — тонкий фетр. Если вы выберите материал верха плотный и он будет держать форму, то можно обойтись и без подкладки;

— картон для стелек;

— материал для подошв (толстый гофрированный картон, или картон, склееный из нескольких ячеистых слоев, толстая кожа, резиновое полотно);

— клей Момент «Резиновый»;

Выкройка ботиночек для куклы от Елены Кононовой

Для выкройки припуски уже даны, длина подошвы - 4 см. Вы можете скопировать данное изображение в документ Word и там уже, увеличивая или уменьшая изображение, подогнать выкройку к ножке вашей куклы. Если вы будете делать ботиночки на текстильной подкладке, то не забудьте сделать припуски на сшивание деталей обуви. После того, как прошьем и вывернем детали, нужно приклеить подкладку к материалу верха клеем Момент.

Первым делом нужно раскроить детали подкладки из фетра без припусков. Если будете делать фигурный край, как в мк, то не забудьте добавить 2-3 мм под обрезку.

Теперь нужно промазать клеем изнанку подкладки, подсушить и сложить с материалом верха, прижать. Так всё должно приклеиться плотно и надолго. Далее нужно вырезать материал верха по подкладке, добавив внизу детали примерно 7 мм.

Снизу, по вшивной кромке, нужно сделать надсечки, которые не должны доходить к подкладке на 1-2 мм.

Теперь уже нужно наложить детали берца на детали союзки и скрепить их несколькими стежками, сделать закрепку.

Нужно промазать резиновым клеем края стелек и вшивную кромку, после — подсушить.

Лишние складки на кромке можно обрезать.

Вырезаем подошву и мини-каблук, добавив по периметру стельки припуск 2-3 мм. Далее нужно промазать Моментом подошву и заготовку, подсушить и скрепить.

Когда все подсохнет, наждачной бумагой нужно выравнять края подошвы, затонировать краской края. Еще нужно вырезать токую полоску материала верха для отделочного ранта.

Вам понадобится

- хорошо выделанная кожа для верха
- толстая кожа для подошвы
- войлок или фетр
- крепкие нитки
- шило
- две иголки
- универсальный клей
- сантиметровая лента
- несколько листов бумаги
- карандаш

Инструкция

Снимите мерки. Вам нужно знать длину , ширину ступни, высоту подъема, обхват ноги через и самую высокую точку подъема, выступ пятки, ширину и высоту пятки, расстояние от конца большого пальца до подъема, расстояние от конца большого пальца до голени, высоту .Поставьте ногу на лист бумаги и обведите ступню. Вырежьте , отступив от линии 5 мм.

Сделайте развертку. Для этого на другом листе бумаги обведите шаблон. Соедините самые выпуклые точки пятки и носка. Это будет центральная линия.Отложите на ней расстояние от конца большого пальца до голени и проведите через эту точку перпендикуляр в обе стороны. Отметьте линии пересечения перпендикуляра с боковыми срезами . Это будет линия подъема. Проведите параллельную ей линию задника через самую выпуклую точку пятки.От пересечениях линии подъема и срезов отложите высоту боковых стенок.Отложите от линии подъема 6 см в сторону носка с обеих сторон стельки и через эти точки обведите контур носка.

От самой выпуклой точки пятки отложите половину ширины пятки в одну и в другую сторону. От этой же точки отложите высоту боковых стенок. Проведите линию, параллельные линии подъема.Рассчитайте носовую вставку. Для этого обведите стельку на отдельном листе. Измерьте стельку от самой выпуклой части носка до линии подъема. Отложите от пересечения линии подъема в каждую сторону 5-6 см и через эти точки обведите носовую часть.Язычок сделайте по своему усмотрению.Скруглите все углы и обведите выкройку по внешней линии. Вырежьте выкройку и переведите ее на кожу. Наметьте линию подошвы и стельки.Места соединения отметьте через равные расстояния. Дырочки проколите шилом.

Наметьте линию подошвы и стельки. Места соединения отметьте точками через равные расстояния. Дырочки проколите шилом.Украсьте вставку. По краям сделайте прорези для шнура. Сделайте такие же прорези в верхней части язычка.

Из толстой кожи выкроите подошву. Из выкроите стельку.Наклейте подошву на внешнюю сторону вставки, а стельку – на внутреннюю.
Полученную деталь положите под пресс.

Присборьте толстой вощеной ниткой носовую часть развертки. Примерьте башмак и подтяните нитку. Концы ее завяжите прочными узлами. Пришейте вставку. Проденьте шнур и завяжите.

Обратите внимание

Кожаные башмаки можно сшить и вручную, и на машинке. Из бытовых машинок больше всего подойдет старый "Зингер" или "Подольск".

Если вы собираетесь сшить не одну пару обуви – сделайте или закажите колодку.

Полезный совет

В качестве материала можно использовать голенища старых сапог. Вполне подойдут и плотные ткани, вроде джинсовой.

Для подошвы подойдет также резина.

Если вы шьете обувь впервые, попробуйте для начала по этой выкройке сшить тапочек из какой-нибудь ненужной ткани.

Вместо ступни можно обвести стельку обуви, в которой вам удобно.

Декорировать вставку можно аппликацией, тиснением или мехом. Полоску меха можно пришить также по верху башмаков.

Складки на носовой части башмака должны располагаться на расстоянии 1-1,5см друг от друга.

Источники:

как самой сделать туфли

Популярность текстильной обуви год от года возрастает – и это не случайно, ведь тканые материалы предоставляют огромные возможности для полета дизайнерской мысли. Текстиль весьма комфортен, хорошо удерживает тепло и не мешает циркуляции воздуха внутри обуви. Попробуйте сшить очень эффектные и простые в исполнении туфли из ткани. Такая обувь – прекрасная альтернатива надоевшим домашним тапочкам. А если вы приклеите к ним подошву из более прочного материала, то такие туфли имеют все шансы стать стильным дополнением к наряду «на выход».

Вам понадобится

- два лоскута ткани: однотонной и с ярким рисунком;
- швейные принадлежности;
- швейная машина:
- утюг.

Инструкция

Подберите для изготовления ткань двух хорошо сочетающихся между собой расцветок. Лучше всего, если они будут контрастными, а рисунок на ткани – хорошо читаемым. Однако если вы решите такую смелую модель под определенный предмет своего гардероба, то выбор расцветок ткани будет зависеть от стиля этой .

Используя прилагаемый шаблон, сделайте выкройку туфель для вашего размера ноги – пропорционально увеличьте его в любом графическом редакторе, либо на глаз. Линия сгиба на выкройке должна быть на 2,5 см больше длины вашей стопы. Учтите, что припуски на швы (1 см) будут уже включены в выкройку.

По полученной выкройке выкроите из лоскутов подобранных тканей по две детали со сгибом для каждой . Сложите каждый из лоскутов вдоль долевой линии и приложите выкройку к сгибу. Обведите ее портновским мелком и выкроите детали по намеченной линии.

У каждой из четырех деталей со сгибом стачайте шов пятки и шов в области носка (по линии, отмеченной на выкройке пунктиром). Разутюжьте припуски. Разложите детали двух цветов в комплекты для каждой туфли : по одной детали со сгибом из однотонной ткани и по одной – из ткани с рисунком.

Сложите детали каждого комплекта лицевыми сторонами, совмещая все срезы. Стачайте их швом вкруговую, оставив небольшой участок открытым – для выворачивания туфелек на лицевую сторону.

Простроченные детали выверните через незашитое отверстие на лицо. Распрямите и приутюжьте их по краям. Открытые участки аккуратно зашейте потайными стежками и тоже приутюжьте.

Полезный совет

Надевайте туфельки, завязывая длинные концы спереди узелком.

Эти туфли можно сделать гораздо прочнее и пригоднее для ношения вне дома. Для этого к ним необходимо пришить подошву из резины. Лучше всего поручить это дело профессиональному мастеру и отнести туфли в обувную мастерскую. Другой вариант – использовать плоскую подошву от старой ненужной пары обуви.

Источники:

сшить туфельки в 2019

Даже в дорогой качественной обуви может появиться прореха после длительного ношения. Если подошва вашей обуви «просит каши», пора озадачится ее ремонтом. Самый лучший способ вернуть подошву на место – воспользоваться сильным клеем. Причем клеем, предназначенным специально для обуви. Универсальный клей, как правило, не подходит для ремонта обуви, поскольку зачастую не обладает водоотталкивающими и достаточными клеящими свойствами.

Вам понадобится

Спирт
Чистая ткань
Газета
Наждачная бумага
Обувной клей
Полиэтиленовый пакет
Тяжелые книги

Инструкция

Внимательно прочтите инструкцию для обувного клея. Обратите внимание на меры предосторожности. Некоторые клеи выделяют ядовитые испарения, поэтому с ними следует работать в хорошо проветриваемом помещении.

Распределите клей на обеих поверхностях, чтобы он заполнил каждую неровность склеиваемой стороны. С силой сожмите разорванные края. Используйте спиртовые чистящие средства, чтобы удалить клей, если он размазался на коже.

Некоторое время назад я вывешивал это описание у себя в журнале.
Вот, делюсь.. 8))

Оговорюсь сразу - я не профессиональный обувщик - 100% самоучка.
С удовольствием отвечу на Ваши вопросы.

У Вас в голове родился образ будущей модели...

Ноя. 1, 2006 | 07:53 pm

Самый первый этап - прорисовка задумки на бумаге.
Хотя зачастую - колодка сама подсказывает интересные решения.

Вот её мы и берём в руки. Это потрясающее ощущение!
Плавные обтекаемые линии завораживают и уносят фантазию за.. Хм.. Извините, увлёкся.. 8)

Чаще, я обтягиваю колодку тканью, но можно обклеить малярным скотчем.
Это нужно для того, чтобы нанести модельные линии на колодку (сама она делается из полиэтилена - не особо

порисуешь..).
Снимаем обтяжку и разрезаем её. Получилось нечто подобное выкройкам.
И вот теперь - переносим всё это добро на плотную бумагу. Прибавляем припуски на накладные швы, припуски на

затяжку (это те края верха, что подворачиваются под стельку и именно к ним клеется\пришивается подошва).

Берём лучшую кожу, испанскую\итальянскую\корейскую - наша, отечественная, хорошего качества попадается

крайне редко.
Переносим лекала на кожу. При необходимости "дублируем" детали тонкой подкладочной кожей - приклеивая её с

оборотной стороны с небольшими припусками, по 5-7 мм. Выполняем декоротивную отстрочку обувными нитками -

кручёный капрон или нейлон с влагостойкой пропиткой, припуски обрезаются в край.

Изготовление верха не требует особых навыков - всё как и при шитье сумок, может, разве что размеры не

привычны - детальки маленькие и,
естественно - зеркально-парные.
Поставили пряжечки, клёпочки и, о чудо! - верх готов.

Есть такой хитрый материал - кожкартон. Делается он из отходов кожевенного производства. Измельчённые

обрезки кожи смешиваются с клеевой основой и пресуется, как обычный картон. Материал прочный, влагостойкий.
Из него делают подпяточники, мыски и стельки для затяжки.

Вот и наша задача - вырезаем по форме следа колодки стельки. Край надо оконтовать той же кожей, что и верх.
Крепим их к следу колодки маленькими гвоздиками и промазываем клеем.

Особое слово о клее. Чаще всего используется "Наирит" или "Рапид".
Как показала практика - итальянский наиритовый - лучше.
Средняя стоимость - 100 руб.\литр

Промазываем клеем и припуски на затяжку у верха наших босоножек.
Клей высушиваем полностью - от 30 до 60 мин.,
ибо он работает в "горячюю" - т.е. перед склеиванием детали надо прогреть до 80-90*.
Накладываем заготовку на колодку, при необходимости фиксируем её гвоздиками в тех местах, где оставшиеся

дырочки не будут видны.
Специальными клещами (я использую обычные электромонтажные узконосые кусачки) затягиваем припуски на

заранее закреплённую стельку.
Образовавшиеся складки прибиваем гвоздями, излишки складок срезаем ножом. Оставляем на пару часов - для

схватывания клея.

Обтягиваем кожей каблук. Развёртка делается очень просто - мелом проходим по краям каблука - сверху

(широкая площадка для крепления к подошве) и снизу (место под набойку) и потом прокатываем им по коже.

Сшиваем без припуска - получается конус - "чулочек" - натягиваем его на каблук, сверху и снизу припуски

клеем, а всю поверхность "обжигаем" над огнём (можно зажигалкой или над газом) - кожа садится и плотно

облегает пластик.

Собираем всё это дело вместе.
Но прежде всего - вынимаем ВСЕ гвозди, которыми мы крепили заготовку.
К затянутой заготовке на клей крепим супинатор. Это такая железка для придания жёсткости пяточной части

обуви и чтоб каблук не "уходил" назад.
Первый признак - если у вас "болтается" каблук - сломался или плохо закреплён супинатор. Шилом прокалываем

стельку через отверстия в супинаторе - они нам понадобятся при креплении каблука.

Теперь подошва.
Я делаю её только из кожи. Использую толстый чепрак - 4-5 мм.
Ах да! Рант! Эти босоножки с рантом. Рант - это декоротивная оконтовка между верхом и подошвой. Рант

делается вкруговую или, как в нашем случае - только в передней и боковых частях - при наклеивании мы его

как бы "уводим"под свод стопы. Приклеиваем его. А вот теперь делаем шаблон для кожанной подошвы. По сути -

копия первой стелки (затяжной) но с припуском для ранта. Обязательно шкурим все поверхности кожи перед

промазыванием клеем.
Проклеили, высушили, нагрели, очень сильно прижали. Если требуется сделать подошву толще - наклеиваем добор

В размер передней части обуви - от мыса до свода стопы.
Для повышения прочности - прошиваем все слои суровыми нитками - и стельку, на которую мы затягивали верх, и

кожанные подмётки. Шило плюс обувной крючок.
Теперь приклеиваем профилактику - готовая пластина из высокотехнологичного полимера. Я использую

итальянскую, знаменитой фирмы "VIBRAM".
Излишки обрезаются ножом и весь боковой срез подошвы шкурится. Я это делаю вручную, в мастерских - на

шлифовальных машинах и отделочных фрезах.

Крепим на клей каблук. На стельку, с внутренней стороны клеим подпяточную металлическую пластину. Отверстия

на ней совмещаем с ранее наколотыми отверстиями в стельке. Тоненьким свёрлышком засверливаемся в каблук и

заворачиваем туда стальные калёные шканты (или шурупы, но только не строительные чёрные - они слабые).

Таким образом мы жёстко связали каблук с подошвой и супинатором.

Осталось сделать верхнюю декоративную стельку.
Вырезаем её из кожкартона и обтягиваем той же кожей, что и верх.
Вклеиваем её на место и радуемся своему творению!

Если обувь закрытая - в процессе сборки и посадки заготовки на колодку пяточная и носочная части

укрепляются "подпяточником" и "носком", соответственно. Служат они для того, что бы обувь держала форму и

не стаптывалась. Производятся эти штуки из формованного кожкартона.

Так же можно найти фактически любую готовую подошву, как мужскую, так и женскую - от спортивных фасонов до

классики.

Вывод - практически ЛЮБУЮ модель обуви можно сделать самому.
Дерзайте! 8)